Сонъки вакъытларда санайы саасында клапан эль копчеги багъланувынынъ сынмасы меселеси сыкъ-сыкъ пейда ола ве бу кениш дикъкъат джельп эте. Бу меселе тек истисал семерелилигине тесир этмей, о, донатмаларнынъ хавфсызлыгъына ве операторларнынъ шахсий хавфсызлыгъына телюке догъура биле. Бу макъаледе клапанларнынъ эль копчеги багълантысынынъ сынувынынъ себеплери ве нетиджелери теренден огрениледжек, эм де санайыдаки шимдики къаршы тедбирлер ве меракълы малюмат статистикасынен таныштырыладжакъ.
Мундеридже .
1. Къол копчеги багъланувынынъ сынмасы акъкъында умумий малюмат .
2. Умумий себеплернинъ талили .
3. Санайнынъ джевап тедбирлери .
1. Къол копчеги багъланувынынъ сынмасы акъкъында умумий малюмат .
Клапанларны ишлетмек ичюн эсас компонент оларакъ, клапан эль копчегининъ багъланув къысымларынынъ ишанчлылыгъы гъает муимдир. Акъикъий истисалда эль копчегининъ багълайыджы къысмынынъ сынмасы чатлакълар я да атта эль копчеги ве клапан арасындаки багълайыджы вал, багълайыджылар ве дигер къысымларнынъ бутюнлей узюльмеси шеклинде озьини косьтере, бунынъ нетиджесинде эль копчеги иш кучюни нормаль шекильде кечире бильмей ве клапан бекленильгени киби ачылып я да къапалып оламай. Кобелек клапанларыны эр кунь бакъкъан вакъытта Чэнцзяо шахтасынынъ буравлав группасы кобелекнинъ 90%-ден зиядеси чыкъкъаныны тапты.клапанлы эль копчеклеричыкъарув ве ташув джерьянында етерли дереджеде къорчаланмагъан ве материалнынъ етерли къавийлиги себебинден зарарлангъан, деформациялангъан я да сынгъан эдилер, бу исе кобелек клапаныны тюзетмеге мумкюн олмагъан япты ве материал масрафларынынъ ятырымыны арттырды. Бу малюматлар эль копчегининъ багъланув къысмында сынув меселеси агъырлыгъыны интуитив шекильде акс эте.
2. Умумий себеплернинъ талили .
●Маддий меселелер .
1. Къавийлик етерли дегиль: базы эль копчеклери истисалджылары, масрафларны эксильтмек ичюн, къавийлиги даа алчакъ олгъан материаллардан файдаланалар. Меселя, базы кичик клапанларда эль копчеклерини багълайыджы къысымлар адий углеродлы челиктен япыла, уйгъун легирленген челик исе керчек иш шараитлерине коре сечильмей. Клапан юксек басым ве юксек айланув моменти киби къатты шараитлерде чалышкъанда, адий карбон челиктен япылгъан багълайыджы къысымлар буюк агъырлыкъкъа даянып оламайлар ве сынмагъа мейильлидирлер. Толу олмагъан статистикагъа коре, материалнынъ къаттылыгъы етишмегени себебинден эль копчеклерининъ багъланув къысымларынынъ сынгъан аллары 30% якъынны тешкиль эте.
2. Коррозиягъа къаршы зайыф къаршылыкъ: Химия ве денъиз киби сааларда клапанлар ерлешкен муит чокъ вакъыт юксек коррозиягъа къаршы ола. Эгер эль копчеги багълайыджы къысмынынъ материалы коррозиягъа зайыф къаршы турса ве о, узун вакъыт девамында коррозиялы муитлернен коррозиягъа огъраса, материалнынъ къурулышы яваш-яваш бозуладжакъ, къавийлиги эксиледжек ве сонъунда сынувгъа себеп оладжакъ. Меселя, ялы бою химия муэссисесинде денъиз сувунынъ эрозиясы себебинден коррозиягъа -даянгъан материаллар къулланылмагъан эль копчеклерининъ багъланув къысымлары ярым йыл къулланылгъан сонъ джиддий коррозиягъа ве сынувгъа огърадылар. Коррозиягъа къаршы турув меселелери себебинден пейда олгъан бойле сынув аллары умумий алларнынъ 25%-ге якъыныны тешкиль эте.
● Дизайндаки къусурлар .
1. Акъылсыз къурулыш: Эгер эль копчеги багълантысынынъ конструктор къурулышы акъылсыз олса, бу джиддий стресс концентрациясына кетиреджек. Меселя, багълайыджы вал ве эль копчеги арасындаки кечюв радиусы пек кичик, я да багълайыджы къысымнынъ шекиль конструкциясы механика принципине келишмей, шунынъ ичюн эль копчеги ишлетильгенде, багълайыджы къысымнынъ ерли мейданлыгъы зияде кергинликке огърай, бу исе анда рухсет этильген материалнынъ сынув кергинлигинден чокъ зиядедир. Уйгъун араштырмаларгъа коре, акъылгъа сыгъмагъан конструктив лейхадан пейда олгъан эль копчеги багъланув къысмынынъ сынув проблемасы умумий проблемаларнынъ 20%-ге якъыныны тешкиль эте.
2. Ольчюнинъ келишмемеси: эль копчеги ве клапан корпусы арасындаки багъ ольчюсининъ келишмемеси де муим фактордыр. Эгер багълав къысмынынъ колеми пек буюк я да пек кичик олса, монтаж ве къулланув вакътында къошма монтаж кергинлиги я да бошлукъ пейда оладжакъ. Эл копчеги буюк иш кучюне огърагъанда, бу къошма кергинликлер багълайыджы къысымнынъ зарарланувыны даа да арттырыр ве сонъунда сынувгъа кетиреджек. Меселя, базы эски донатмаларны янъыдан къурув джерьянында ольчюлери келишмеген эль копчеклери сечильгени себебинден багълайыджы къысымлар сыкъ-сыкъ сынъырлана. Ольчю келишмемеси себебинден пейда олгъан бойле сынув аллары 15% якъынны тешкиль эте.
●Янълыш ерлештирюв ве къулланув .
1. -стандарт олмагъан монтаж джерьяны: Клапанны монтаж джерьянында эгер монтажджы эль копчегини догъру монтаж джерьянына коре монтаж этмесе, меселя, разъемнинъ тартышув моменти пек буюк я да пек кичик олса, багълайыджы вал догъру ерлештирильмесе, бу эльнинъ чалышувына терс тесир этеджек. Ашыры тартышма моменти багълайыджы къысымда деформациягъа я да атта чатлакъларгъа кетире биле, пек кичик тартышма моменти исе багълайыджыны къолайлыкънен бошатып, эль копчегини ишлеткенде чайкъалув ве урулувгъа кетире, багълайыджы къысымнынъ зарарланувыны тезлештире. Статистикагъа коре, эль копчеги багъланув къысмынынъ сынув вакъиаларынынъ 10%-ге якъыны-стандарт олмагъан монтаж джерьянындан пейда ола.
2. Иш бозув: Эр куньки чалышувда эгер оператор пек чокъ кучь къулланса, пек сыкъ чалышса я да клапан тыкъылгъанда эль копчегини зорнен ишлетсе, эль копчегини багълагъан къысмы зияде айланув моментине ве урулмагъа огърайджакъ. Бойле къатты иш шараитлеринде узун вакъыт девамында багълайыджы къысымнынъ материалы яваш-яваш ёруладжакъ ве сонъунда сынгъан оладжакъ. Меселя, заводнынъ истисал устаханесинде, оператор истисалнынъ илерилевини тезлештирмек ичюн, эль копчегини сыкъ-сыкъ ве гъайретнен ишлеткени ичюн, эль копчегини багълайыджы къысым къыскъа вакъыт ичинде сынды. Оператив бозувлар себебинден пейда олгъан бойле сынув аллары 20% якъынны тешкиль эте.
●Ёргъунлыкъ ве эскирюв .
1. Узакъ-муддетли текрарлангъан чалышув: Санаий истисалында, адет узьре, клапанларны сыкъ-сыкъ ачмакъ ве къапатмакъ керек. Узюн-муддетли текрарлангъан чалышув вакътында эль копчегининъ багъланув къысмы денъишкен кергинликке огърайджакъ. Вакъыт кечтикче, материалнынъ ичинде яваш-яваш уфакъ-тюфек чатлакълар пейда оладжакъ. Бу чатлакълар кенишлемеге девам этелер ве сонъунда багълайыджы къысымнынъ сынмасына кетире. Меселя, базы автоматлаштырылгъан истисал линияларында клапанларнынъ чалышув сыкълыгъы сонъ дередже юксек, эль копчеги багъланув къысмынынъ ёргъунлыкъ сынув меселеси айрыджа козьге чарпа. Уйгъун малюматкъа коре, узун-муддетли текрарлангъан амелияттан пейда олгъан ёргъунлыкъ сыныгъы аллары умумий алларнынъ 35%-ни тешкиль эте.
2. Агъырлыкъ эффекти: эль копчегининъ багъланув къысмы айланув вакътында этрафтаки къысымларнен сюртюнюв догъураджакъ. Эгер ягълав шараитлери зайыф олса я да кир парчачыкълары олса, агъырувы даа да агъырлашыр. Агъырлыкъ тек багълайыджы къысымнынъ колемини эксильтмейджек ве къавийлигини эксильтмейджек, амма юзюнде чукъурлар ве тырнакълар пейда оладжакъ. Бу къусурлар кергинликнинъ топланув менбасына чевириледжек ве багъланув къысмынынъ сынувыны тезлештиреджек. Базы магъаз муэссиселеринде къатты иш муити, тоз ве кирлер себебинден эль копчегининъ багъланув къысмы пек эскирген ве сынув проблемалары сыкъ пейда ола. Агъырлыкътан пейда олгъан бойле сынувлар умумий алларнынъ 20%-ге якъыныны тешкиль эте.
3. Санайнынъ джевап тедбирлери .
1. Дизайнны оптималлаштырмакъ .
Материалны сечип алув: Клапанларнынъ буюк истисалджылары эль копчеклерини багъламакъ ичюн къысымларнынъ материалны сечип алувына зияде дикъкъат айырып башладылар. Чешит иш шараитлерине коре, тот басмагъан челик ве легирленген челик киби юксек-къаттылыкъкъа ве коррозиягъа-даянгъан материаллар сечиле. Айны вакъытта, материалларнынъ чалышув косьтергичи лейха талапларына джевап бермек ичюн материалларнынъ кейфиети къатты тешкериле. Меселя, белли -клапан ширкети химия санайы ичюн клапанлар чыкъаргъанда, эль копчегининъ багъланув къысымлары ичюн махсус коррозиягъа къаршы -даянгъан легирленген челик къуллангъан. Акъикъий къулланылгъан сонъ, сынув къазаларынынъ ихтималы семерели шекильде эксильгени тасдыкъланды. .
Къурулышны яхшылаштырув: эль копчеги багълайыджы къысымларнынъ къурулыш дизайныны оптималлаштырмакънен, кергинликнинъ концентрациясыны эксильтмек мумкюн. Бирлештирюв къысымларынынъ къавийлигини ве тургъунлыгъыны акъылгъа сыгъгъан кечюв филелерини къабул этип, арматура къабургъаларыны къошып ве иляхре юксельтмек мумкюн.Меселя, базы ширкетлер янъы эль копчеги багъланув къурулышыны уйдурдылар, аньаневий бир багъланув кошеси чокъ-кошели багъланув къурулышына денъиштирильди, оператив къысымны эксильтти ве оператив багълав къурулышыны эксильтти. бойлеликнен, эль копчегининъ умумий ишанчлылыгъыны юксельте. .
2. Кейфиетни тешкерювни къуветлештирмек .
Ишлеп чыкъарув джерьянынынъ тапылмасы: Клапанны чыкъарув джерьянында эль копчеги багъланув къысымларынынъ ишлев догърулыгъыны ве материал хусусиетлерини къатты тапмакъ ичюн илери тапув донатмалары ве технологиясы кирсетиле. Меселя, багълайыджы къысымларда чатлакълар ве башкъа къусурлар олгъаныны тапмакъ ичюн-йыкъыджы олмагъан сынав технологиясы къулланыла, материалларнынъ къаттылыгъы стандартларгъа уйгъун олгъаныны тешкермек ичюн къаттылыкъ сынавлары кечириле. Базаргъа тек къатты сынавлардан кечкен махсулатлар сатувгъа чыкъа биле. .
Кефильликнинъ изленюв системасы: эр бир клапан ве онынъ эль копчегининъ истисал партиясыны, хаммал еткизиджисини, истисал джерьянынынъ параметрлерини ве дигер малюматларыны тафсилятлы язмакъ ичюн кейфиетнинъ изленювининъ толу системасыны тешкиль этмек. Къол копчегининъ багълантысы сынгъаны киби кейфиет меселеси пейда олгъан сонъ, меселенинъ тамыр себебини тезден тапмакъ ве оны яхшылаштырмакъ ве хатырламакъ ичюн уйгъун тедбирлерни корьмек мумкюн.
3. Окъутув ве стандартлаштырылгъан чалышув .
Операторларны огретюв: Компания операторларны клапанларнынъ догъру ишлев усулларынен ве мукъайтлыкъ тедбирлеринен таныш этмек ичюн оларны огретювни къуветлештире. Окъутув мундериджесине эль копчегининъ чалышувыны кучьнен идаре этмек, чалышув сыкълыгъы талаплары ве клапанларнынъ тыкъылмасы киби аномаль вазиетлерге расткельгенде догъру ишлетюв усуллары кире. Окъутув вастасынен операторларнынъ ишлетюв алышкъанлыкълары ве хавфсызлыкъ акъкъында бильгилери юксельтиле, эль копчеклерининъ багъланув къысымларынынъ догъру ишлетильмегени себебинден сынмасы проблемасы эксиле.
Иш характеристикаларыны тизинъиз: Клапанларнынъ ишлев характеристикаларыны тафсилятлы шекильде тизинъиз ве оларны иш еринде козьге корюнген ерге къоюнъ. Техник характеристикаларда эль копчегининъ ишлев джерьяны, бакъув талаплары ве дигер мундериджеси ачыкъ-айдын косьтериле ве операторлардан къатты суретте техникий характеристикаларгъа коре чалышмакъ талап этиле. Айны вакъытта, чалышув ерининъ незаретини ве тефтишини къуветлештирмек, чалышув характеристикалары семерели ерине кетирильмесини темин этмек.
4. Даима бакъмакъ ве тешкермек .
Эр куньки бакъув: ширкет махсус кадрлар тешкиль эте, олар эль копчегине эр куньки бакъувны япалар, эль копчегининъ багълайыджы къысымларынынъ бош, эскиргенини ве иляхре олгъаныны даима тешкерелер, яхшы ягъланувны темин этмек ичюн багълайыджы къысымлардаки кирлерни ве тозны тез вакъытта темизлейлер. Эгер проблемалар тапылса, оларны вакътында тюзетинъиз я да денъиштиринъиз.
Даима тешкерюв: даима тешкерюв планыны тизинъиз ве эль копчегининъ багъланув къысымларыны эр тарафлама тешкерюв кечиринъиз. Бирлештирюв къысымларынынъ сагълыгъыны къыймет кесмек ичюн ультрадавушлы сынав ве стресс сынавлары киби илери тапув технологияларыны къулланынъыз. Сыныкъ къазаларындан къачынмакъ ичюн, тест нетиджелерине эсасланып, эвельден профилактик тедбирлер япынъыз. Меселя, нефть химиясы саасындаки буюк бир ширкет эр черикте эль копчеклерининъ багъланув къысымларыны эр тарафлама тешкерюв кечире. Узакъ-муддетли тефтиш ве хызмет косьтерюв вастасынен эль копчегининъ багъланув къысымларында сынув къазаларынынъ пейда олувы семерели шекильде эксильди.
Электростанциянынъ клапанынынъ эль копчеги сынгъан къаза
Электростанциянынъ був бору ёллары системасында а .Копчекли эль копчегибув акъыны идаре этмек ичюн къулланылгъан махсулат чалышкъан вакъытта апансыздан сынды. Тедкъикъаткъа коре, эль копчегининъ багъланув къысмы адий карбон челиктен япылгъан, був бору ёлундаки юксек арарет ве юксек басымлы був онъа джиддий коррозия кетирген, бунынъ нетиджесинде материалнынъ къаттылыгъы эп эксильген. Айны вакъытта оператор базыда чалышув вакътында пек чокъ кучь къуллана, бу исе багълайыджы къысымнынъ зарарыны даа да агъырлаштыра ве сонъунда сынувгъа кетире. Къаза був акъымы идаресининъ чалышмамасына себеп олды, бу исе электростанциянынъ нормаль электрик энергиясыны чыкъарувына тесир этти ве белли бир икътисадий зарарларгъа кетирди. Къазадан сонъ электростанция эль копчегини юксек араретке ве коррозиягъа къаршы тургъан легирленген челикке бутюнлей денъиштирди, операторларны огретюв ве идаре этмекни пекитти.
Химия ширкетининъ кобелек клапаны эль копчеги сынмасы меселеси .
Химия ширкетининъ истисал джерьянында бир къач кобелек клапанларынынъ эль копчеги багълайыджы къысымлары сыкъ-сыкъ сынгъан эди. Талильден сонъ эсас себеп шунда ки, кобелек клапаны ерлешкен химиявий муит юксек коррозиягъа къаршы, эль копчегининъ багъланув къысмынынъ материалы исе коррозиягъа етерли дереджеде къаршы турмай. Бундан да гъайры, кобелек клапаныны ачув ве къапатув джерьянында эль копчеги багъланув къысмы буюк айланув моментине огърайджакъ. Башлангъыч конструкторлыкъ къурулышы айланув моментини эффектив шекильде даркъатып оламай, бу исе агъыр кергинликнинъ концентрациясына кетире. Бу меселеге джевап оларакъ, ширкет клапанлар еткизиджисинен ишбирлик япып, кобелек клапанлы эль копчеги ичюн материалларны янъыдан дизайн этти ве сечип алды. Махсус коррозиягъа къаршы-даянгъан иритильген материал къулланылды, багълав къысмынынъ конструктив дизайны оптималлаштырылды, арматура къабургъалары ве кечит филелер къошулды. Трансформациядан сонъ кобелек клапанынынъ эль копчеги багъланув къысмынынъ сынув меселеси семерели чезильди.
Санаий технологияларнынъ инкишафынен 2019 сенеси ишанчлылыкъ ве хавфсызлыкъ талаплары юксельди.Къатты клапанлы эль копчегиартмакъталар. Илериде санайы эль копчеклери багъланувынынъ сынмасы меселесини огренювге дикъкъат айыраджакъ, лейха, истисал джерьяны ве хызмет косьтерювни идаре этмекни оптималлаштырмагъа девам этеджек. Янъы материаллар ве янъы технологиялар ярдымынен, меселя, багълайыджы къысымларны яратмакъ ичюн янъы композит материаллардан файдаланмакъ ве хавфлар акъкъында хабер этмек ичюн акъыллы мониторинг технологиясыны къулланмакъ, сынувларнынъ пейда олувыны сезилерли дереджеде эксильтмек ве санайы истисалынынъ хавфсызлыгъыны ве тургъунлыгъыны темин этмек беклениле.
Клапанларнынъ эль копчеги багъланув къысымларынынъ сынмасы санайы саасында муим бир вазифедир. Себеплерини талиль этип, къаршы чарелерни корип, санайы алмашувларыны ве ишбирлигини пекитмекнен, биз къыйынлыкъларны яваш-яваш енъип, клапан санайынынъ тургъун инкишафына ярдым эте биледжегимизге эминмиз.
